ຄຳ ແນະ ນຳ ສຳ ລັບການອອກແບບແລະການຜະລິດແຜ່ນພລາສຕິກທີ່ຖືກຕ້ອງ
ລາຍລະອຽດສັ້ນ:
ການອອກແບບແລະຜະລິດຫົວສີດພາດສະຕິກທີ່ຖືກຕ້ອງ ຄວນເລີ່ມຕົ້ນໃນວັດສະດຸ, ການອອກແບບໂຄງສ້າງພາກສ່ວນ, ການອອກແບບແມ່ພິມແລະການປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງສີດ, ການ ດຳ ເນີນງານແບບມືອາຊີບແລະສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ດີ.
ດ້ວຍການພັດທະນາອຸດສາຫະ ກຳ ທີ່ທັນສະ ໄໝ, ມີວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ດີເລີດນັບມື້ນັບຫຼາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຍັງຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສະຫະ ກຳ ຕ່າງໆ. ໂດຍສະເພາະແມ່ນ, ສ່ວນຜະລິດພາດສະຕິກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຊັດເຈນກວ່ານີ້ແມ່ນຖືກ ນຳ ໃຊ້. ຕອນນີ້ໃຫ້ພວກເຮົາແບ່ງປັນ ຄຳ ແນະ ນຳ ສຳ ລັບການອອກແບບແລະການຜະລິດແຜ່ນພລາສຕິກໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.
ການຈັດປະເພດຄວາມແມ່ນຍໍາ
ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ:
1. ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຊັດເຈນ
(1) ປະເພດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນສຕິກທີ່ຊັດເຈນ
A. ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ, ເຊັ່ນ: ເກຍມໍເຕີ, ເກຍແມ່ທ້ອງ, ສະກູ, ໝີ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັດເຈນເຫຼົ່ານີ້ມັກຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນກົນໄກການສົ່ງຕໍ່ທີ່ຊັດເຈນຂອງເຄື່ອງຈັກ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງພິມ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ສະຫຼາດ, ເຄື່ອງຈັກ UAV ຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ແລະອື່ນໆ). ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສານງານທີ່ຊັດເຈນ, ການເຄື່ອນໄຫວກ້ຽງ, ທົນທານແລະບໍ່ມີສຽງດັງ.
B. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ:
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຝາຂອງສ່ວນຜະລິດພາດສະຕິກແມ່ນນ້ອຍກວ່າ 1.00 ມມ, ເຊິ່ງເປັນສ່ວນຂອງຝາທີ່ມີຝາບາງ. ສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະ ໜາດ ຂອງສິນຄ້າມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍຫຼາຍ. ແຕ່ພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງພາດສະຕິກເກືອບຈະບໍ່ສາມາດເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມເຢັນແລະຄວາມແຂງແກ່ນ. ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີ ກຳ ແພງບາງໆບໍ່ສາມາດຕ້ານທານກັບແຮງຂອງຄົນຕາຍແລະແຕກໃນຝາອັດຕາຍ. ເພາະສະນັ້ນ, ການອອກແບບພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງຄວນເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກດີຂື້ນ. ແລະການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມ ໜາ ຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບ, ສ່ວນຕ່າງໆກໍ່ບໍ່ສາມາດເປັນຝາຜະ ໜັງ ເກີນໄປ. ຕາຍເລິກ, ມຸມໃຫຍ່. ສຳ ລັບບາງສ່ວນທີ່ສຸດບາງ, ເຄື່ອງສີດຄວາມໄວສູງແມ່ນມີຄວາມ ຈຳ ເປັນ.
C. ຊິ້ນສ່ວນ Optical:
ຊິ້ນສ່ວນ Optical ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດການຖ່າຍທອດ / ການແຜ່ກະຈາຍແສງສະຫວ່າງທີ່ດີ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານພັຍ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງພື້ນຜິວຂອງເລນ concave ແລະ convex ທີ່ໃຊ້ໃນໂປເຈັກເຕີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະສະຖຽນລະພາບ. ຖົງຢາງທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງເຊັ່ນ PMMA ແມ່ນມີຄວາມ ຈຳ ເປັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ບາງສ່ວນຂອງແວ່ນຕາທີ່ມີແສງສະຫວ່າງກໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເຮັດບາງສາຍທີ່ດີຢູ່ ໜ້າ ຜີວຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆເພື່ອຮັບເອົາແສງສະຫວ່າງຫລືແມ່ນແຕ່ແສງສະຫວ່າງຫລືລົບລ້າງການສ່ອງແສງ.
D. ພື້ນຜິວສູງສຸດ:
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເງົາສູງປະກອບມີພາກສ່ວນ optical, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສູງ (ໜ້າ ຈໍກະຈົກ). ຊິ້ນສ່ວນປະເພດນີ້ໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າເຊັ່ນ: ຫອຍໂທລະສັບມືຖື. ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນຊະນິດນີ້ຄວນພິຈາລະນາວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີ, ການອອກແບບຄວາມ ໜາ ແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເສຍຊີວິດ.
E. ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ກັນນ້ ຳ
ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກແລະໄຟຟ້າຫຼາຍຊະນິດຕ້ອງການນ້ ຳ, ເຊັ່ນ: ແວ່ນຕາກັນນ້ ຳ / ໂມງ / ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທາງທະຫານ, ຜະລິດຕະພັນນອກແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີສະພາບແວດລ້ອມນ້ ຳ ປຽກ. ວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງການປ້ອງກັນນ້ ຳ ແມ່ນການປະທັບຕາທີ່ຖືກເຂົ້າລະຫັດຢູ່ດ້ານນອກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊັ່ນ: ກະແຈປິດ, ເສື້ອແຈັກເກັດທີ່ປິດລ້ອມ, ຮ່ອງປະທັບຕາ, ການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic.
F.IMD / IML (ໃນການປະດັບຕົກແຕ່ງ, ໃສ່ໃນ mold-label)
ຂະບວນການນີ້ແມ່ນການວາງຟິມ PET ໃນຝາອັດປາກມົດລູກສີດແລະປະສົມສ່ວນຂອງການສີດເຂົ້າໄປໃນເຕັກໂນໂລຢີການປະມວນຜົນທັງ ໝົດ ເຊິ່ງຈະຍຶດຕິດກັບສ່ວນປະກອບຂອງພາດສະຕິກ. ຜະລິດຕະພັນ IMD / IML ມີຄຸນລັກສະນະ: ຄວາມແຈ່ມແຈ້ງສູງ, ກະທັດຮັດ, ບໍ່ຈາງຫາຍໄປ; ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງເລນປ່ອງຢ້ຽມສູງເຖິງ 92%; ພື້ນຜິວທີ່ທົນທານແລະເກົາແລະທົນທານຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ; buoyancy ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນ, ຊີວິດທີ່ສໍາຄັນສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 1 ລ້ານເທື່ອ.
ສ່ວນພາດສະຕິກຝາບາງໆ
ແຜງພາດສະຕິກ IMD / IML
ພາກສ່ວນສຕິກທີ່ຊັດເຈນ
ສ່ວນຂອງ Optical / ຝາປິດທີ່ໂປ່ງໃສ
ກໍລະນີປ້ອງກັນນ້ ຳ ໃສ່ກັນຄູ່
ກໍລະນີທີ່ຊັດເຈນ ສຳ ລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ
ທີ່ຢູ່ອາໄສ Porous ຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ
(2) .Tips ສຳ ລັບການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຖືກຕ້ອງ
A. ຄວາມຫນາຂອງຝາສ່ວນດຽວໃນການສີດ, ພາດສະຕິກຢູ່ໃນສະພາບຄ່ອງເປັນເວລາສັ້ນໆ, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆມີອິດທິພົນຫລາຍຕໍ່ຄວາມໄວໄຫຼແລະທິດທາງຂອງພາດສະຕິກ. ຄວາມ ໜາ ຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະປ່ຽນໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ການຕື່ມຄວາມບໍ່ພໍໃຈ, ການຜິດປົກກະຕິ, ການຫົດຕົວ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຄື່ອງ ໝາຍ ຄວາມກົດດັນທີ່ ໜາ ແລະບາງໆແລະອື່ນໆ. ເປັນໄປໄດ້ໃນການອອກແບບ. ການປ່ຽນແປງຄວາມ ໜາ ບໍ່ຄວນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະການຫັນປ່ຽນຄ້ອຍຫລືດ້ວຍໄຟຟ້າຄວນເຮັດໃນການປ່ຽນແປງ.
B. ເອົາໃຈໃສ່ກັບການປະສານງານລະຫວ່າງພາກສ່ວນແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະ ໜາດ ທີ່ ເໝາະ ສົມ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດແລກປ່ຽນກັນລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງໆ, ພວກເຮົາມັກຈະໃຫ້ຂໍ້ ກຳ ນົດທີ່ເຄັ່ງຄັດຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ແຕ່ ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນສຕິກ, ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຍືດຍຸ່ນແນ່ນອນ. ບາງຄັ້ງ, ເມື່ອການອອກແບບໂຄງສ້າງສົມເຫດສົມຜົນ, ການບ່ຽງເບນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການພົວພັນລະຫວ່າງພາກສ່ວນ, ສະນັ້ນມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງສາມາດຜ່ອນຄາຍໄດ້ຢ່າງ ເໝາະ ສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ. ປະລິນຍາ.
ການເລືອກວັດສະດຸວັດສະດຸ C. ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກ, ແລະການປະຕິບັດງານຂອງມັນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ສຳ ລັບສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກທີ່ຊັດເຈນ, ວັດສະດຸທີ່ມີການຫົດຕົວນ້ອຍ / ການຜິດປົກກະຕິ / ສະຖຽນລະພາບຂະ ໜາດ ດີ / ຄວາມຕ້ານທານສະພາບອາກາດທີ່ດີແມ່ນຖືກຄັດເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການ ນຳ ໃຊ້. (a) ABS / PC ທີ່ມີການຫົດຕົວຕໍ່າແມ່ນໃຊ້ເພື່ອທົດແທນ PP ດ້ວຍການຫົດຕົວສູງ, ແລະ PVC / HDPE / LDPE ດ້ວຍການຫົດຕົວຕໍ່າ. ABS + GF ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອທົດແທນ ABS.PC + GF ກັບ PC. (b) ເລືອກ PA66 + GF ຫຼື PA6 + GF ແທນ POM ຫຼື PA66 ແລະ PA6.
D. ພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນຂະບວນການແມ່ພິມ.
(ກ) ສຳ ລັບຫອຍ ໜາ, ປ່ອງຫລືຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນ ທຳ ມະດາ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະອອກແບບໂຄ້ງ microstrip ຢູ່ເທິງ ໜ້າ ດິນແລະການເສີມສ້າງພາຍໃນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຜິດປົກກະຕິ.
(ຂ) ສຳ ລັບພາກສ່ວນທີ່ສຸດບາງໆ, ຄວາມ ໜາ ຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຄວນຈະເປັນເອກະພາບ, ແລະສ່ວນພາຍໃນກໍ່ບໍ່ຄວນມີກະດູກແຂງແຮງຫຼືໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງສີດຄວາມໄວສູງ.
(c) ເຄື່ອງສູບນ້ ຳ ຮ້ອນຫລືເຄື່ອງແລ່ນນ້ ຳ ຮ້ອນຖືກໃຊ້ ສຳ ລັບສ່ວນໃຫຍ່ເພື່ອຍືດເວລາໃນການຕື່ມແລະຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມກົດດັນແລະການເສື່ອມສະພາບ.
(ງ) ສຳ ລັບສ່ວນປະກອບສອງອັນທີ່ເຮັດຈາກສອງວັດສະດຸ, ການສີດສອງສີແທນການສີດກາວແມ່ນຖືກຮັບຮອງເອົາ.
(e) ແມ່ພິມສີດແບບແນວຕັ້ງແມ່ນແນະ ນຳ ໃຫ້ໃຊ້ ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີແຜ່ນຈາລຶກໂລຫະຂະ ໜາດ ນ້ອຍ.
E. ມີຫ້ອງປັບປຸງ. ໃນການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງປະເມີນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດໃນອະນາຄົດ.
(3) ການຢັ້ງຢືນການອອກແບບ
ແມ່ພິມຫົວສີດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ໃຊ້ເວລາດົນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນການດັດແປງ, ສະນັ້ນຫລັງຈາກການ ສຳ ເລັດຂັ້ນພື້ນຖານຂອງການອອກແບບສ່ວນ ໜຶ່ງ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເຮັດຕົວຢ່າງທາງກາຍະພາບເພື່ອກວດສອບການອອກແບບ, ເພື່ອ ກຳ ນົດຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງຕົວ ກຳ ນົດການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ພົບບັນຫາແລະປັບປຸງ ລ່ວງຫນ້າ.
ການອອກແບບການຢັ້ງຢືນທາງດ້ານຮ່າງກາຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ ສຳ ເລັດໂດຍການເຮັດແບບຕົ້ນແບບ. ການຜະລິດຕົ້ນແບບມີສອງປະເພດຄື: ການປຸງແຕ່ງ CNC ແລະການພິມ 3D.
ການ ນຳ ໃຊ້ໃບຢັ້ງຢືນທາງດ້ານຮ່າງກາຍແບບຕົ້ນແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຕໍ່ດ້ານຕ່າງໆດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕົ້ນແບບ A.CNC ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກ່ວາການພິມ 3D. ສຳ ລັບພາກສ່ວນໃຫຍ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ CNC ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ ຳ.
ສຳ ລັບວັດສະດຸແລະຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຫລືຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຮັກສາແລະການປະກອບ, ການປຸງແຕ່ງ CNC ແມ່ນແນະ ນຳ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງແຮງດ້ານກົນຈັກດີ. ສຳ ລັບຂະ ໜາດ ນ້ອຍແລະສ່ວນທີ່ແຂງແຮງຕ່ ຳ, ການພິມ 3-D ແມ່ນຖືກ ນຳ ໃຊ້. ການພິມ 3-D ແມ່ນໄວ, ແລະມັນມີລາຄາຖືກກວ່າ ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນຂະ ໜາດ ນ້ອຍ.
B. Prototypes ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊຸມນຸມລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ກວດເບິ່ງຂໍ້ຜິດພາດແລະການອອກແບບແລະການປັບປຸງການອອກແບບ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຕົ້ນແບບໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງການປະກອບແບບຟອມຂອງແມ່ພິມ, ເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງມູມມອງ / ການຫົດຕົວ / ການເສື່ອມສະພາບ / ເສັ້ນປະສົມແລະອື່ນໆ
2. ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຊັດເຈນ
(1) ການອອກແບບແມ່ພິມພາດສະຕິກ (ການອອກແບບແມ່ພິມ) ແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນກຸນແຈໃນການເຮັດພາກສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ. ຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ ຈຳ ເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ.
A. ເລືອກຕົວຄູນທີ່ຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ຕໍາແຫນ່ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນ mold.
B. ວັດສະດຸຫຼັກຂອງແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເປັນວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ມີສະຖຽນລະພາບດີ / ຄວາມຕ້ານທານ / ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ.
ລະບົບການໃຫ້ອາຫານແບບ mold ໃຊ້ລະບົບ Tsui ຮ້ອນຫລືນັກແລ່ນຮ້ອນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ສະນັ້ນພາກສ່ວນຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມ, ຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບ.
D. ແມ່ພິມຕ້ອງມີລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ດີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະເຢັນລົງໃນເວລາສັ້ນໆ.
E. mold ຕ້ອງມີລັອກຂ້າງແລະອຸປະກອນທີ່ຕັ້ງອື່ນໆ.
F. ກຳ ນົດທີ່ຕັ້ງຂອງກົນໄກປະຕິບັດຕົວຢ່າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເພື່ອໃຫ້ພະລັງງານອອກຈາກພາກສ່ວນແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະບໍ່ພິການ.
ການອອກແບບແລະວິເຄາະເຄື່ອງມືທີ່ ສຳ ຄັນ (ແມ່ພິມ): ການ ນຳ ໃຊ້ໂປແກຼມ ຈຳ ລອງຂອງການສີດເພື່ອເຮັດຕາມແບບຜົນຂອງຂະບວນການຜະລິດຫົວສີດພາຍໃຕ້ຕົວ ກຳ ນົດການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນແລະການອອກແບບແມ່ພິມລ່ວງ ໜ້າ, ປັບປຸງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງມັນ, ແລະຫລີກລ້ຽງ ຄວາມຜິດພາດທີ່ ສຳ ຄັນໃນການຜະລິດແມ່ພິມໃນຂອບເຂດທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແມ່ພິມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ມາ.
(2) ກວດສອບແມ່ພິມ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແມ່ພິມງ່າຍໆແມ່ນຕໍ່າກ່ວາລາຄາຂອງແມ່ພິມການຜະລິດ. ສຳ ລັບສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກທີ່ຖືກສີດຢ່າງຊັດເຈນ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເຮັດແມ່ພິມທີ່ງ່າຍດາຍເພື່ອກວດສອບການອອກແບບຂອງແມ່ພິມກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດແມ່ພິມການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ, ເພື່ອຈະໄດ້ຮັບຕົວ ກຳ ນົດຕ່າງໆເພື່ອປັບປຸງການອອກແບບຂອງແມ່ພິມແລະຮັບປະກັນຜົນ ສຳ ເລັດຂອງການຜະລິດ.
(3) ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ
ແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະກອບເຄື່ອງຈັກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຕໍ່ໄປນີ້.
A. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
B. ເຄື່ອງປະກາຍກະຈົກ
C. ການຕັດສາຍລວດຊ້າ
D. ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກອຸນຫະພູມຄົງທີ່
E. ອຸປະກອນທົດສອບທີ່ ຈຳ ເປັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະອີງໃສ່ພະນັກງານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອປະຕິບັດງານ.
(4) ການຄັດເລືອກເຄື່ອງສີດ
ອຸປະກອນ ສຳ ລັບການສີດພົ່ນຂອງສ່ວນປະກອບສຕິກທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ.
A. ຄວນ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງສີດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະມີອາຍຸການ ນຳ ໃຊ້ບໍ່ເກີນ 5 ປີ.
B. ສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານແມ່ນສະອາດແລະກະທັດຮັດ.
C. ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນບາງໆ, ຕ້ອງມີເຄື່ອງສີດຄວາມໄວສູງ.
D. ສ່ວນສີສອງສ່ວນຫລືພາກສ່ວນກັນນໍ້າຕ້ອງມີເຄື່ອງສີດສອງສີ.
ລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຽງດີ
(5) ການຫຸ້ມຫໍ່ ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນສຕິກ
ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ດີແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນໃນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຜິດປົກກະຕິ, ຂີ້ຝຸ່ນໃນການຂົນສົ່ງ, ການເກັບຮັກສາຊິ້ນສ່ວນສຕິກທີ່ຖືກຕ້ອງ.
A. ສ່ວນທີ່ມີເງົາສູງຕ້ອງໄດ້ຕິດກັບຟີມປ້ອງກັນ.
B. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີ ກຳ ແພງບາງໆຕ້ອງຖືກຫໍ່ໃສ່ກະເປົspecialາພິເສດຫລືໂຟມ, ຫລືແຍກດ້ວຍມີດເຈ້ຍເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມກົດດັນໂດຍກົງ.
C. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໄດ້ຂົນສົ່ງໃນໄລຍະທາງໄກບໍ່ຄວນວາງໄວ້ໃນກະຕ່າ. ກະຕ່າທີ່ຫຼາກຫຼາຍຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂດ້ວຍກັນແລະກັນແລະກັນ.
ບໍລິສັດ Mestech ມີເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນ ສຳ ລັບການຜະລິດແມ່ພິມພລາສຕິກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຜະລິດຫົວສີດ. ພວກເຮົາຫວັງວ່າຈະສະ ໜອງ ການຜະລິດແລະການບໍລິການການຜະລິດແມ່ພິມໃຫ້ແກ່ສ່ວນປະກອບສຕິກທີ່ຊັດເຈນ.
