ການສີດພາດສະຕິກແມ່ນການ ນຳ ໃຊ້ທີ່ກວ້າງທີ່ສຸດ ໜຶ່ງ ໃນບັນດາແມ່ພິມພລາສຕິກ. ສ່ວນຫົວສີດພາດສະຕິກແມ່ນໃຊ້ໃນເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກ, ໄຟຟ້າ, ໄຟຟ້າ, ການແພດ, ການຂົນສົ່ງ, ລົດຍົນ, ໄຟເຍືອງທາງ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄວາມປອດໄພ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ, ອຸປະກອນກິລາແລະອຸດສາຫະ ກຳ ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.
ການສີດພົ່ນແມ່ນຫຍັງ? ການສີດພລາສຕິກແມ່ນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໃນລະດັບອຸນຫະພູມສະເພາະ, ໂດຍຜ່ານມົດສະກູເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸພລາສຕິກທີ່ປົນເປື້ອນຢ່າງເຕັມທີ່, ການສີດຄວາມດັນສູງເຂົ້າໄປໃນຝາປິດແມ່ພິມ, ຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມເຢັນແລະຮັກສາ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ວິທີການແມ່ພິມ. ວິທີການນີ້ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນແລະເປັນ ໜຶ່ງ ໃນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ ສຳ ຄັນ. ມີ 6 ຂັ້ນຕອນ: ການປິດແມ່ພິມ, ການສີດພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍ, ການຮັກສາຄວາມກົດດັນ, ຄວາມເຢັນ, ການເປີດແມ່ພິມແລະຜະລິດຕະພັນອອກ. ຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນ, ຕຳ ແໜ່ງ (ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ), ເວລາແລະອຸນຫະພູມແມ່ນ 5 ອົງປະກອບຫຼັກຂອງການສີດ.
ສາມອົງປະກອບຂອງ ໜ່ວຍ ຜະລິດຫົວສີດ
ການ ນຳ ໃຊ້ຜະລິດຕະພັນໃສ່ຫົວສີດ
(1) ໃນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ:. ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ບໍລິໂພກ (ທີ່ຢູ່ອາໃສພລາສຕິກ, ຝາປິດ, ກ່ອງ, ຝາປິດ) ໂທລະສັບມືຖື, ຫູຟັງ, ໂທລະທັດ, ໂທລະສັບວິດີໂອ, ເຄື່ອງ POS, ເຄື່ອງປະຕູ.
(2) ໃນເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ: ຜູ້ຜະລິດກາເຟ, ເຄື່ອງປັ່ນນ້ ຳ, ຕູ້ເຢັນ, ເຄື່ອງປັບອາກາດ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າພັດລົມແລະເຕົາອົບໄມໂຄເວຟ
(3) ໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າ: ເຄື່ອງວັດແທກໄຟຟ້າ, ຕູ້ໄຟຟ້າ, ຕູ້ໄຟຟ້າ, ຕູ້ປ່ຽນໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງປ່ຽນຄວາມຖີ່, ຝາປິດສນວນແລະເຄື່ອງຫຼັບ
(4) ໃນອຸປະກອນແລະອຸປະກອນການແພດແລະການຮັກສາສຸຂະພາບ: ໄຟສາຍປະຕິບັດງານ, sphygmomanometer, syringe, ຢອດຢາ, ຕຸກຢາ, ນວດ, ອຸປະກອນ ກຳ ຈັດຂົນ, ອຸປະກອນອອກ ກຳ ລັງກາຍ
(5) ໃນລົດຍົນ: ຮ່າງກາຍຂອງກະດານ Dashboard, ວົງເລັບ, ແບດເຕີລີ່ດ້ານ ໜ້າ, ກ່ອງຄວບຄຸມ, ກອບຮອງຮັບບ່ອນນັ່ງ, ສະຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ອາໄຫຼ່, fender, ກັນສູງ, ຝາປິດ, ຝາປິດ, ເຄື່ອງກີດຂວາງສຽງ, ກອບປະຕູຫລັງ.
(6) ໃນອຸປະກອນອຸດສາຫະ ກຳ: ແຜງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເກຍ, ສະຫຼັບ, ໄຟເຍືອງທາງ.
(7) ອຸປະກອນຈາລະຈອນແລະເຄື່ອງໃຊ້ຂອງພາຫະນະ (ຝາປິດ, ຝາປິດ) ໂຄມໄຟ, ເຄື່ອງ ໝາຍ, ເຄື່ອງກວດເຫຼົ້າ.
ສາມອົງປະກອບຂອງ ໜ່ວຍ ຜະລິດຫົວສີດ
ແມ່ພິມ, ເຄື່ອງສີດແລະວັດຖຸດິບພາດສະຕິກປະກອບເປັນຫົວ ໜ່ວຍ ພື້ນຖານຂອງແມ່ພິມສີດ. ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຫົວສີດແລະສີດແມ່ນອຸປະກອນການຜະລິດ, ແລະວັດຖຸດິບພາດສະຕິກຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອປະກອບເປັນວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນ.
1. ຫົວສີດ
ແມ່ພິມຫົວສີດແມ່ນເຄື່ອງມືປະເພດ ໜຶ່ງ ເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ; ມັນຍັງເປັນເຄື່ອງມືໃນການໃຫ້ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຄົບຖ້ວນແລະມີຂະ ໜາດ ທີ່ຊັດເຈນ. ແມ່ພິມສີດແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງຊະນິດ ໜຶ່ງ ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນບາງສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ. ໂດຍສະເພາະ, ປລາສະຕິກທີ່ລະລາຍຈະຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຝາປິດແມ່ພິມໂດຍເຄື່ອງພົ່ນສີດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີແມ່ພິມຈະໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມເຢັນແລະຮັກສາ. ແມ່ພິມສີດສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫລາຍປະເພດຕາມໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຕ້ອງການໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ຮູບແບບການຜະລິດແລະຮູບແບບການຕິດຕັ້ງແລະການ ນຳ ໃຊ້.
ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສູງຂອງແມ່ພິມ, ແຕ່ວ່າຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ພວກມັນມັກຈະຖືກ ນຳ ໃຊ້ເຂົ້າໃນການຜະລິດມວນເທົ່ານັ້ນ. ແມ່ພິມສີດແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຕິກ. ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ ຈຳ ນວນຫຼວງຫຼາຍ, ແບ່ງປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແມ່ພິມຫຼາຍ, ສະນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງການຜະລິດຫົວສີດຜະລິດຕະພັນດຽວແມ່ນຕໍ່າກ່ວາວິທີການປຸງແຕ່ງອື່ນໆ. ມີສາມຂັ້ນຕອນຂອງການອອກແບບແມ່ພິມແລະການກວດສອບແມ່ພິມ.
(1) ການອອກແບບແມ່ພິມ:
ການອອກແບບແມ່ພິມແມ່ນອີງໃສ່ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ການ ນຳ ໃຊ້ໂປແກຼມອອກແບບ, ອີງຕາມລະດັບການຜະລິດແມ່ພິມຂອງຄຸນລັກສະນະຂັ້ນຕອນການຜະລິດກົນຈັກແລະການສີດ, ການອອກແບບກົນໄກການຜະລິດແມ່ພິມທັງ ໝົດ, ສ່ວນ.
(ກ) ຂັ້ນຕອນ ທຳ ອິດແມ່ນການວິເຄາະການອອກແບບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ
(ຂ) ຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນການເລືອກອຸປະກອນການຕາຍ
(c) ຂັ້ນຕອນທີສາມແມ່ນການອອກແບບກົນໄກແມ່ພິມ
(ງ) ຂັ້ນຕອນທີສີ່ແມ່ນການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມ
(2) ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ
ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜ່ານການປຸງແຕ່ງກົນຈັກເພື່ອໃຫ້ ສຳ ເລັດການກວດກາການແຕ້ມຮູບ, ການກະກຽມວັດສະດຸ, ການປຸງແຕ່ງພື້ນຖານ, ການປຸງແຕ່ງພື້ນຖານຂອງແມ່ພິມ, ການປຸງແຕ່ງຫົວເຫັດ, ການປະມວນຜົນຂອງເຫັດ, ການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນ, ການກວດກາ, ການຊຸມນຸມ, ການທົດລອງການບິນ, ການທົດລອງການຜະລິດ, ການທົດລອງ→ການຜະລິດ
ວົງຈອນການປຸງແຕ່ງຂອງແມ່ພິມສີດຂື້ນກັບລະດັບຄວາມສັບສົນແລະລະດັບການປຸງແຕ່ງຂອງແມ່ພິມ. ວົງຈອນການຜະລິດທົ່ວໄປແມ່ນ 20-60 ວັນເຮັດວຽກ. ເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ໃນການປະມວນຜົນແມ່ພິມ: CNC, ເຄື່ອງກຣຶງ, ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງເຈາະ ໜ້າ ດິນ, EDM, WEDM, ພ້ອມທັງການປະກອບເຄື່ອງມືດ້ວຍມື, ເຄື່ອງມືວັດ, ແລະອື່ນໆ
(3) ປະເພດຂອງແມ່ພິມສີດ:
ແມ່ພິມສີດສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫລາຍປະເພດຕາມໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມ, ຄວາມຕ້ອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ຮູບແບບການຜະລິດແລະຮູບແບບການຕິດຕັ້ງແລະການ ນຳ ໃຊ້.
(ກ) ແມ່ພິມສອງແຜ່ນ: ໃນແມ່ພິມສີດ, ແມ່ພິມເຄື່ອນຍ້າຍແລະແມ່ພິມຄົງທີ່ຂອງແມ່ພິມຖືກແຍກອອກຈາກກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຖືກເອົາອອກ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ mold ແຜ່ນສອງຊັ້ນ. ມັນແມ່ນແມ່ພິມສີດພລາສຕິກທີ່ງ່າຍດາຍແລະຂັ້ນພື້ນຖານ. ມັນສາມາດຖືກອອກແບບມາເປັນແມ່ພິມຫົວສີດດຽວຫຼືຈັກຫົວສີດຫຼາຍຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ມັນແມ່ນແມ່ພິມສີດທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງແຜ່ຫຼາຍ. ແມ່ພິມ ສຳ ລັບໃສ່ຫົວສີດດ່ຽວຫຼືຫຼາຍຫົວ,
(ຂ) ແມ່ພິມສາມແຜ່ນ: ທີ່ເອີ້ນກັນວ່າແມ່ພິມສອງສ່ວນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບແມ່ພິມສີດດ້ານນອກແບບ ໜຶ່ງ ສ່ວນ, ແມ່ພິມສີດສ່ວນແບ່ງສອງສ່ວນເພີ່ມເຄື່ອງຕັດແບບເຄື່ອນທີ່ບາງສ່ວນໃນສ່ວນປະກອບແມ່ພິມທີ່ຄົງທີ່ ສຳ ລັບແມ່ພິມປະຕູຈຸດ. ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນບໍ່ໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຂອງສ່ວນໃຫຍ່.
(c) ແມ່ພິມຮ້ອນ: ແມ່ພິມຮ້ອນ ໝາຍ ເຖິງແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ອຸປະກອນເຮັດຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ລະລາຍໃນຊ່ອງທາງບໍ່ແຂງຕົວຕະຫຼອດເວລາ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການຜະລິດແມ່ພິມແບບດັ້ງເດີມ, ແລະປະຫຍັດວັດຖຸດິບຫຼາຍ, ສະນັ້ນແມ່ພິມຮ້ອນໃນປະເທດແລະເຂດແຄວ້ນທີ່ພັດທະນາອຸດສາຫະ ກຳ ໃນປະຈຸບັນໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ລະບົບນັກແລ່ນຮ້ອນມີລະບົບນັກແລ່ນທີ່ຮ້ອນກວ່າ ໜຶ່ງ ດຽວກ່ວາແມ່ພິມ ທຳ ມະດາ, ສະນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.
(ງ) ແມ່ພິມສີສອງຊະນິດ: ໂດຍທົ່ວໄປ ໝາຍ ເຖິງວັດສະດຸພາດສະຕິກສອງຊະນິດໃນເຄື່ອງສີດນ້ ຳ ສີດດຽວກັນ, ແມ່ພິມສອງຊະນິດ, ແຕ່ແມ່ພິມຜະລິດຕະພັນພຽງແຕ່ຄັ້ງດຽວ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມຊະນິດນີ້ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າແມ່ພິມສີດສອງຊັ້ນ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຜະລິດໂດຍແມ່ພິມ, ແລະຕ້ອງການເຄື່ອງສີດສອງສີພິເສດ.
(4) ລະບົບຍ່ອຍຂອງການກໍ່ສ້າງຂອງແມ່ພິມສີດແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້
ແມ່ພິມສີດໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍລະບົບຍ່ອຍດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(a) ລະບົບການພະນັນ. ມັນ ໝາຍ ເຖິງຊ່ອງທາງການໄຫລຂອງປລາສຕິກໃນແມ່ພິມຈາກຫົວສີດໄປຫາຝາອັດປາກມົດລູກ. ລະບົບການຕໍ່ສູ້ທົ່ວໄປແມ່ນປະກອບດ້ວຍນ້ ຳ ພຸ, ຜູ້ ຈຳ ໜ່າຍ, ປະຕູແລະຂຸມເຢັນ.
(ຂ) ການແບ່ງສ່ວນຂ້າງແລະກົນໄກດຶງ.
(c) ກົນໄກການ ນຳ ພາ. ໃນແມ່ພິມພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່ມັນມີ ໜ້າ ທີ່ໃນການຕັ້ງ ຕຳ ແໜ່ງ, ນຳ ພາແລະຮັບຜິດຊອບຄວາມກົດດັນດ້ານຂ້າງທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍແລະການປິດແມ່ພິມຄົງທີ່. ກົນໄກຄູ່ມືການປິດການຕາຍແມ່ນປະກອບດ້ວຍເສົາເຂັມຄູ່ມື, ແຂນຄູ່ມືຫລືຮູຄູ່ມື (ເປີດໂດຍກົງໃສ່ແມ່ແບບ) ແລະ ໜ້າ ຈໍໂກນທີ່ຕັ້ງ.
(ງ) ກົນໄກການອອກສຽງ / ການປຸກລະດົມ. ລວມທັງການຊຸກຍູ້ແລະກົນໄກການດຶງຫຼັກ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນການຖອດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆອອກຈາກແມ່ພິມ. ມັນປະກອບດ້ວຍ rod ejector ຫຼືທໍ່ jacking ຫຼືແຜ່ນຍູ້, ແຜ່ນ ejector, ແຜ່ນ ejector rod ຄົງທີ່, ປັບ rod ແລະດຶງ rod.
(e) ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນແລະຄວາມຮ້ອນ.
(f) ລະບົບສະຫາຍ.
(ຊ) ຊິ້ນສ່ວນຂອງການຜະລິດແມ່ພິມ ໝາຍ ເຖິງພາກສ່ວນທີ່ປະກອບເປັນຝາປິດຂອງແມ່ພິມ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ: ດີໃຈຫລາຍ, ຍິງເສຍຊີວິດ, ແກນ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ກອບເປັນຈໍານວນແຫວນແລະໃສ່.
(h) ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດຕັ້ງແລະຕິດຕັ້ງ. .
(5) ວັດສະດຸ ສຳ ລັບແມ່ພິມ
ແມ່ພິມພາດສະຕິກປະກອບມີແມ່ພິມ thermoplastic ແລະ mold ພາດສະຕິກ thermosetting. ເຫຼັກ ສຳ ລັບແມ່ພິມພາດສະຕິກແມ່ນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານພັຍ, ຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ. ນອກຈາກນີ້, ມັນຍັງມີຄວາມ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີຄວາມສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ດີ, ເຊັ່ນ: ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີກວ່າ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ການປະຕິບັດການຂັດແລະການຂັດ, ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີຂື້ນ, ຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະຂະ ໜາດ ແລະຮູບຮ່າງຂອງການເຮັດວຽກທີ່ ໝັ້ນ ຄົງ ເງື່ອນໄຂ.
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການສີດປະເພດໃດທີ່ມີຜົນດີຕໍ່ການເລືອກເຫຼັກເຫຼັກ. ຖ້າຕົວແທນເສີມຫຼືຕົວແທນດັດແກ້ອື່ນໆຖືກເພີ່ມ, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງແມ່ພິມແມ່ນໃຫຍ່ຫຼວງ, ສະນັ້ນການເລືອກວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງຮອບຄອບ. ວັດສະດຸພາດສະຕິກອາຊິດທີ່ແຂງແຮງແມ່ນ PVC, POM, PBT; ວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ອ່ອນແອແມ່ນ PC, PP, PMMA, PA. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, S136, 1.231, 6420 ແລະເຫຼັກອື່ນໆແມ່ນຖືກເລືອກ ສຳ ລັບປລາສຕິກທີ່ແຂງກະດ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, ແລະອື່ນໆສາມາດເລືອກໄດ້ ສຳ ລັບພາດສະຕິກທີ່ອ່ອນແອ. ຄວາມຕ້ອງການລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນຍັງມີອິດທິພົນຫລາຍຕໍ່ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມ. ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ໂປ່ງໃສທີ່ມີການຂັດເງົາໃສ່ກະຈົກ, ວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່ແມ່ນ S136, 1.2316718, NAK80 ແລະ pak90420. ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມໂປ່ງໃສສູງຄວນເລືອກ S136, ຕາມດ້ວຍ 420. ຖ້າພຽງແຕ່ຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຕ້ອງການຂອງສິນຄ້າໂດຍບໍ່ໄດ້ພິຈາລະນາລາຄາແລະຕົ້ນທຶນ, ອາດຈະບໍ່ແມ່ນຜູ້ອອກແບບທີ່ດີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແມ່ພິມກໍ່ແມ່ນບູລິມະສິດອັນດັບ ໜຶ່ງ.
ອຸປະກອນແມ່ພິມ 2.1njection
(1). ເຄື່ອງພົ່ນສີດ:
ມັນແມ່ນອຸປະກອນການຜະລິດແມ່ພິມຕົ້ນຕໍ ສຳ ລັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ thermoplastic ຫຼື thermosetting ເຂົ້າໄປໃນຮູບຊົງຕ່າງໆຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກໂດຍເຄື່ອງພລາສຕິກຕິກ, ເຄື່ອງສີດແບບແນວນອນ, ເຄື່ອງສີດແບບຕັ້ງ, ເຄື່ອງສີດສອງສີ, ເຄື່ອງສີດໄຟຟ້າເຕັມຮູບແບບຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນແບບໃດກໍ່ຕາມ ເຄື່ອງສີດ, ໜ້າ ທີ່ພື້ນຖານຂອງມັນແມ່ນສອງຢ່າງ:
(ກ) ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ປລັດສະຕິກ.
(ຂ) ຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນໃຊ້ກັບປລາສະຕິກທີ່ຫລໍ່ຫລອມເພື່ອເອົາອອກແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຝາອັດປາກມົດລູກ. ຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ນ: ແຮງກົດຫນີບ, ປະລິມານການສີດສູງສຸດ, ຄວາມຫນາຂອງແມ່ພິມສູງສຸດແລະຕໍາ່ສຸດ, ການເຄື່ອນຍ້າຍເສັ້ນເລືອດຕັນ, ດຶງຂອບເຂດຂອງ rod, ເສັ້ນເລືອດຕັນອອກແລະຄວາມກົດດັນຂອງ ejection. ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ມີຂະ ໜາດ, ໂຄງສ້າງແລະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບແມ່ພິມທີ່ມີຂະ ໜາດ ແລະຊະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮູບແບບແລະຕົວ ກຳ ນົດການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງສີດຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ. ເຄື່ອງສີດໄຟຟ້າຄົບວົງຈອນມີຂໍ້ດີຂອງຄວາມໄວສູງໃນການສີດ, ຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສີດພົ່ນຂອງບາງສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
(2) ອຸປະກອນຊ່ວຍ:
(ກ) ການ ໝູນ ໃຊ້ເຄື່ອງສີດແມ່ນອຸປະກອນການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດເຊິ່ງສາມາດຮຽນແບບບາງ ໜ້າ ທີ່ຂອງຂາຂອງມະນຸດ, ແລະສາມາດຄວບຄຸມມັນໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນການຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນຫລືເຄື່ອງມືປະຕິບັດງານຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ໄດ້ ກຳ ນົດໄວ້. ຜູ້ ໝູນ ໃຊ້ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວົງຈອນການ ດຳ ເນີນງານ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະເຮັດໃຫ້ມັນປອດໄພກວ່າ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະ ກຳ ປຸງແຕ່ງປລາສຕິກໃນປະເທດຈີນ, ລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດຫົວສີດ ກຳ ລັງສູງຂຶ້ນແລະສູງຂື້ນ. ເຄື່ອງສີດນ້ ຳ ສີແບບທັນສະ ໄໝ ມັກຈະມີເຄື່ອງມື ໝູນ ໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
(ຂ) ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນນ້ ຳ ມັນ / ເຄື່ອງເຮັດນ້ ຳ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມເຢັນໂດຍທາດແຫຼວທີ່ໄຫຼຜ່ານແມ່ພິມ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງ mold, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ ໜ້າ ດິນ, ຫລືຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຂອງ mold ຢ່າງໄວວາເພື່ອປັບປຸງຜະລິດຕະພັນ.
(c) ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ: ເອົາຄວາມຊຸ່ມຈາກວັດສະດຸພາດສະຕິກອອກໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະເປົ່າ.
ກອງປະຊຸມແມ່ພິມສີດ
ສາຍການຜະລິດຫົວສີດ
ສາຍສີພາກສ່ວນພາດສະຕິກ
ວັດສະດຸ 3.Plastic
ຢາງພລາສຕິກທີ່ໃຊ້ໃນການສີດພົ່ນສີດ: ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຫົວສີດ: Acrylonitrile Butadiene Styrene, Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), ແມ່ນສານປະສົມນ້ ຳ ຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີສີແລະໂມເລກຸນທາດໂປຼຕີນ. ... ໂພລີເອທິລີນ. ... Polycarbonate. ... Polyamide (Nylon) ... Polystyrene ທີ່ມີຜົນກະທົບສູງ. ... Polypropylene
| ວັດສະດຸ | ຄວາມຫນາແຫນ້ນ | ແມ່ພິມ ຫົດຫູ່ |
ຄຸນນະສົມບັດ | ໃບສະ ໝັກ |
| Gram / cm3 | % | |||
| ເອສ(Acrylonitrite Butadiene Styrene) | 1.04 ～ 1.08 | 0.60 | ຂະ ໜາດ ຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ,electroplating ງ່າຍ, ການສີດພົ່ນງ່າຍ | ທີ່ຢູ່ອາໃສສຕິກສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ |
| PC (Polycarbonate) | 1.18 ～ 1.20 | 0.50 | ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນກະທົບທີ່ດີ, ຂະຫນາດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການສນວນທີ່ດີ.ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນບໍ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານພັຍ | ທີ່ຢູ່ອາໃສພາດສະຕິກ, ຝາປິດປ້ອງກັນ, ສ່ວນສົ່ງຂະ ໜາດ ນ້ອຍ ສຳ ລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ຜະລິດຕະພັນໄຟຟ້າ |
| PMMA(Polymethyl methacrylate) | 1.17 ～ 1.20 | 0.60 | ມັນມີການສົ່ງຕໍ່ທີ່ດີ 92% ແລະມີຄວາມແຂງແຮງດ້ານກົນຈັກທີ່ດີ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນກະທົບຂອງ Notch ແມ່ນຍັງຕໍ່າ, ງ່າຍຕໍ່ການແຕກ | ເລນທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສແລະສະແດງປຸ່ມໂທຫາຂອງເຄື່ອງມື |
| ພສ(Polypropylene) | 0.89 ～ 0.93 | 2.00 | ມັນມີການຫົດຕົວສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມ,ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຈີກຂາດ.ພັຍຕ້ານທານຕໍ່າ, ງ່າຍຕໍ່ການສູງອາຍຸ, ການປະຕິບັດອຸນຫະພູມຕໍ່າບໍ່ດີ | ເຄື່ອງບັນຈຸອາຫານ, ເຄື່ອງໃຊ້ໂຕະ, ເຕົາອົບໄມໂຄເວຟ, ພາຊະນະແພດ |
| (chloride) | 1.38-1.41 | 1.50 | ທົນທານ, ທົນທານ, ໃສ່ໄດ້ດີ, ປະກອບມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ, ປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງບໍ່ດີ | ການເຮັດທໍ່ແລະໂປໄຟ |
| Nylon | 1.12 ～ 1.15 | 0.7-1.0 | ແຂງ, ໃສ່, ທົນທານຕໍ່ນ້ ຳ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມອ່ອນເພຍ, ການສນວນທີ່ດີ. ການຫົດຕົວສູງ, ທິດທາງ | ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນສ່ວນເຄມີ, ຊິ້ນສ່ວນສົ່ງໄຟຟ້າ |
| POM (Polyacetel) | 1.42 | 10.10. | ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະແຂງ, ໃສ່ຄວາມຕ້ານທານແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ. ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ | ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນສ່ວນເຄມີ, ຊິ້ນສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງ, ຊິ້ນສ່ວນຂັດແລະສ່ວນສົ່ງທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ |
| TPU(Thermoplastic Polyurethane) | 1,05 ～ 1.25 | 1.20 | Elastomer, ພັຍທົນທານ, ທົນທານຕໍ່ນ້ ຳ ມັນ, elasticity ອຸນຫະພູມສູງແລະຕ່ໍາ, ບໍ່ແມ່ນເປັນສານພິດ | ນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນດ້ານການແພດ, ອາຫານ, ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກແລະສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມຕໍ່າ |
ຂະບວນການຜະລິດຫົວສີດແມ່ນຂະບວນການ ໜຶ່ງ ທີ່ວັດຖຸດິບທີ່ລະລາຍຖືກກົດດັນ, ສັກ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະແຍກອອກເພື່ອຜະລິດຮູບຊົງຂອງພາກສ່ວນ ສຳ ເລັດຮູບເຄິ່ງ ໜຶ່ງ. ຂະບວນການຜະລິດຫົວສີດທົ່ວໄປຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ 7 ຂັ້ນຕອນ. : ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ -> ການປິດແມ່ພິມ -> ການຕື່ມ -> (ການຊ່ວຍເຫຼືອກgasາຊ, ການຊ່ວຍເຫຼືອທາງນໍ້າ) ການຮັກສາຄວາມກົດດັນ -> ຄວາມເຢັນ -> ການເປີດແມ່ພິມ -> ການລຸດ.
ຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນ, ຕຳ ແໜ່ງ (ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ), ເວລາແລະອຸນຫະພູມແມ່ນຫ້າຕົວ ກຳ ນົດຫຼັກຂອງຂະບວນການສີດ. ໃນການຜະລິດຫົວສີດ, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອ debug ຕົວກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປັບປຸງແລະໄດ້ຮັບຂະຫນາດແລະຮູບລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ເຕັກໂນໂລຍີສີດ ທຳ ມະດາ 7 ຊະນິດ
1. ການສີດພົ່ນຄູ່
2. ການສີດພົ່ນເກີນ
3. ເຄື່ອງສີດນ້ ຳ ຮ້ອນແລ່ນ
3. IMD: ການສີດຕົກແຕ່ງໃນແມ່ພິມ
4. ການສີດສ່ວນໃຫຍ່
5. ການສີດພົ່ນຂອງສ່ວນທີ່ໂດດເດັ່ນ
6. ການສີດຫົວສີດຂອງຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່
7. ການສີດສ່ວນຕ່າງໆຂອງຝາຜະ ໜັງ
ການປະມວນຜົນຫລັງ
ພວກເຮົາສາມາດສະ ໜອງ ພາກສ່ວນທີ່ປລັດສະຕິກຂອງທ່ານໃສ່ໃນຮູບແບບໂພລີເມີທີ່ຖືກມາດຕະຖານແລະໃນປະລິມານ 0.1gram-10kgs ທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ການໃສ່ເສັ້ນລວດລາຍທີ່ບໍ່ມີສາຍ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ fret ໂລຫະຫຼືຊິ້ນສ່ວນທີ່ສີດພາດສະຕິກອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານມີຄວາມ ສຳ ເລັດຮູບດ້ານວິຊາຊີບ. ກອງປະຊຸມຍ່ອຍຍັງສາມາດຖືກສ້າງຂື້ນມາເປັນສ່ວນ ໜຶ່ງ ຂອງການບໍລິການຜະລິດຫົວສີດພາດສະຕິກຂອງພວກເຮົາແລະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ຂະນະດຽວກັນໃຊ້ ສຳ ລັບຂະບວນການ ສຳ ເລັດຮູບຕ່າງໆ, ລວມທັງ:
* ແຜ່ນພາດສະຕິກ Chrome
* ສີ
* ພາບຖ່າຍດິຈິຕອນ
* ການພິມ Pad
* ການປ້ອງກັນ RF
* ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະຂອງຍັງ
* ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການສີດ, ພວກເຮົາຍັງໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງມື, ການເຮັດແບບທົດລອງແລະຫລັງການຜະລິດ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ
ຫຼັງຈາກການເຮັດແມ່ພິມແລ້ວ, ມັນມີຄວາມແຕກຕ່າງແນ່ນອນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ ກຳ ນົດໄວ້ກ່ອນ (ມາດຕະຖານກວດກາ), ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ນີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງມັກຖືກເອີ້ນວ່າບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ພວກເຮົາຄວນສຶກສາສາເຫດຂອງຄວາມບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແລະຫຼຸດຜ່ອນພວກມັນໃຫ້ຕ່ ຳ ສຸດ. ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເກີດຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ແມ່ພິມ, ວັດຖຸດິບ, ຕົວ ກຳ ນົດຂັ້ນຕອນ, ອຸປະກອນສິ່ງແວດລ້ອມແລະບຸກຄະລາກອນ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ:
(1). ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ: ຖ້າສີຂອງສ່ວນສີດທີ່ສີແຕກຕ່າງຈາກຕົວຢ່າງສີມາດຕະຖານດຽວໂດຍຕາເປົ່າ, ມັນຈະຖືກຕັດສິນວ່າມີຄວາມແຕກຕ່າງສີພາຍໃຕ້ແຫຼ່ງແສງມາດຕະຖານ.
(2). ການກອກບໍ່ພຽງພໍ (ຂາດກາວ): ຊິ້ນສ່ວນຂອງຫົວສີດບໍ່ເຕັມ, ແລະມີຟອງ, ສຽງ, ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍແລະອື່ນໆເຊິ່ງບໍ່ສອດຄ່ອງກັບແມ່ແບບມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການຂາດແຄນກາວ.
(3). ການຜິດປົກກະຕິຂອງ Warping: ຮູບຊົງຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຈະ ໝຸນ ແລະບິດຫລັງຈາກການປູຢາງຫລືໃນໄລຍະເວລາຕໍ່ມາ. ຖ້າ ໜ້າ ດ້ານກົງປະເຊີນ ໜ້າ ພາຍໃນຫລືພາຍນອກ, ຫຼືສ່ວນແບນມີການຂື້ນແລະລົງ, ຖ້າຕີນຜະລິດຕະພັນບໍ່ເທົ່າກັນ, ມັນຈະຖືກເອີ້ນວ່າຜິດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນການຜິດປົກກະຕິຂອງທ້ອງຖິ່ນແລະການເສື່ອມສະພາບໂດຍລວມ.
(4). ເຄື່ອງ ໝາຍ ເຊື່ອມ (ເສັ້ນ): ຮ່ອງຮອຍເສັ້ນໃນພື້ນຜິວຂອງສ່ວນປະສົມພລາສຕິກ, ສ້າງຕັ້ງຂື້ນໂດຍການປະສົມພລາສຕິກໃນແມ່ພິມ, ແຕ່ທາດລະລາຍບໍ່ໄດ້ປົນກັນຢ່າງສົມບູນຢູ່ບ່ອນຕັດກັນຂອງພວກມັນ, ສະນັ້ນພວກມັນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດປົນເປັນກ້ອນໄດ້. ພວກມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເສັ້ນຊື່, ພັດທະນາຈາກເລິກຫາຕື້ນ. ປະກົດການນີ້ມີຜົນກະທົບແນ່ນອນຕໍ່ລັກສະນະແລະຄຸນລັກສະນະກົນຈັກ.
(5). Ripple: ພື້ນຜິວຂອງສ່ວນທີ່ຖືກສີດມີສ່ວນກ້ຽວວຽນຫລືເມກຄ້າຍຄື waviness, ຫລືດ້ານໃນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໂປ່ງໃສມີຮູບແບບຄື້ນ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ ripple.
(6). ຂ້າມຂອບ (ແຟດ, Cape).
(7). ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມິຕິ: ການຫົດຕົວແລະຄວາມ ໜ້າ ສົງຄາມຂອງການສີດສ່ວນຕ່າງໆໃນຂະບວນການແມ່ພິມ
2. ການຄວບຄຸມແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບ: ມັນປະກອບມີເຕັກໂນໂລຢີແລະການຄຸ້ມຄອງ
(1). ລະດັບດ້ານເຕັກນິກ: ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການອອກແບບໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ, ການເລືອກວັດສະດຸ mold ທີ່ ເໝາະ ສົມ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມເພື່ອ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການຕື່ມ, ການລະບາຍແລະຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ການ ກຳ ນົດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງພື້ນຜິວສ່ວນ, ຊ່ອງທາງການໄຫຼແລະທາງຢາງ. ການ ນຳ ໃຊ້ອຸປະກອນຫຼືຂະບວນການຜະລິດຫົວສີດຂັ້ນສູງ.
(2). ລະດັບການບໍລິຫານ: ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂອງວັດສະດຸຂາເຂົ້າ, ການສ້າງນະໂຍບາຍແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດຕິພາບ, ການຝຶກອົບຮົມດ້ານວິຊາການ, ການສ້າງລະບົບສະເພາະຂອງຂະບວນການທີ່ ເໝາະ ສົມ, ການບັນທຶກຂໍ້ມູນແລະການວິເຄາະແລະການສ້າງຕັ້ງລະບົບຄຸນນະພາບດີ.
ບໍລິສັດ Mestech ຜະລິດຕະພັນ mold ແລະຫຼາຍຮ້ອຍຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າພາຍໃນແລະທົ່ວໂລກຕໍ່ປີ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຢາກຮູ້ເພີ່ມເຕີມຫລືສອບຖາມຂໍ້ມູນລາຄາກ່ຽວກັບການສີດພາດສະຕິກ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້.