ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ
ລາຍລະອຽດສັ້ນ:
ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກປະກອບສ່ວນປະກອບພື້ນຖານຂອງອຸປະກອນກົນຈັກຕ່າງໆ. ອຸປະກອນແລະຂັ້ນຕອນທີ່ ນຳ ໃຊ້ໂດຍມັນລວມເອົາລະດັບສູງສຸດຂອງການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ, ວັດສະດຸ, ເຄື່ອງຫຼອມ, ເຄື່ອງຈັກ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການຄວບຄຸມອຸດສາຫະ ກຳ ແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.
ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີ, ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນ ຍຳ ແລະເຄື່ອງຈັກມີບົດບາດ ສຳ ຄັນຍິ່ງໃນການຜະລິດອຸດສາຫະ ກຳ ທີ່ທັນສະ ໄໝ. MESTECH ໄດ້ໃຫ້ບໍລິການລູກຄ້າປະມວນຜົນໂລຫະແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເປັນເວລາຫລາຍປີ.
ພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາມີບົດບາດແນວໃດໃນອຸດສະຫະ ກຳ ທີ່ທັນສະ ໄໝ?
ເຄື່ອງມືແມ່ນເຄື່ອງຂອງ “ເຄື່ອງແມ່ອຸດສາຫະ ກຳ” . ເກືອບທັງ ໝົດ ການຜະລິດອຸປະກອນກົນຈັກແມ່ນແຍກບໍ່ອອກຈາກການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ. ດ້ວຍການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີແລະອຸປະກອນປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມີຄວາມຕ້ອງການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ສຳ ລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນ ຍຳ, ເຊັ່ນ: ການບິນ, ການບິນ, ລົດຍົນ, ການແພດ, ປັນຍາປະດິດແລະການຜະລິດຊິບ, ເຊິ່ງທັງ ໝົດ ນີ້ບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກການສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ຂອງສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ. ວິທີການບັນລຸພາກສ່ວນຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແລະມີລາຄາຖືກແມ່ນບັນຫາຂອງອຸດສາຫະ ກຳ ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ.
ຖານເຫຼັກ
ເກຍແມ່ທ້ອງ
ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ຊິ້ນສ່ວນທອງເຫລືອງ
ທ່ານຮູ້ຈັກຂະບວນການຈັກເຄື່ອງຈັກຫຼາຍປະເພດ?
ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຂັ້ນຕອນຂອງການປ່ຽນຂະ ໜາດ ຫລືປະສິດທິພາບຂອງວຽກງານໂດຍເຄື່ອງຈັກປະມວນຜົນ. ອີງຕາມສະພາບອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ ກຳ ລັງປະມວນຜົນ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນການປຸງແຕ່ງເຢັນ, ການປຸງແຕ່ງຮ້ອນແລະການປຸງແຕ່ງພິເສດ. ມັນຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍທົ່ວໄປໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງແລະບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທາງເຄມີຫຼືທາງຮ່າງກາຍຂອງສ່ວນປະກອບຂອງວຽກ. ມັນຖືກເອີ້ນວ່າການປຸງແຕ່ງເຢັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫຼືຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມປົກກະຕິຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທາງເຄມີຫຼືກາຍຍະພາບຂອງການເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ. ການປຸງແຕ່ງເຢັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນການຕັດແລະການປະມວນຜົນຄວາມດັນຕາມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວິທີການປະມວນຜົນ. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ການປອມ, ການຫລໍ່ແລະການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຢູ່ທົ່ວໄປໃນການເຮັດວຽກຮ້ອນ. ການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ການປະມວນຜົນຂັ້ນສຸດທ້າຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ແລະມັນຍັງເປັນການເຊື່ອມໂຍງກັບພາລະ ໜັກ ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ປະຕິບັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 60% ຂອງການປະມວນຜົນຂອງຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ.
ການຕັດກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນແມ່ນຫຍັງ?
ການຕັດກົນຈັກແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ໂດຍອ້າງອີງໃສ່ຂັ້ນຕອນການຍ້າຍວັດສະດຸຜ່ານເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນ.
ການຕັດແບບກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນເຄື່ອງຈັກປະມວນຜົນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ມັນມີສອງວິທີຕົ້ນຕໍທີ່ຈະຮັບຮູ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພາກສ່ວນ:
(1) ໜຶ່ງ ແມ່ນການ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນ ຍຳ ສູງໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນ ຍຳ ສູງ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຈາະປະສານງານ, ເຄື່ອງເຈາະກະທູ້, ເຄື່ອງບົດແມ່ທ້ອງ, ເຄື່ອງ grinder ເກຍ, ເຄື່ອງ grinder optical, ເຄື່ອງເຈາະພາຍນອກທີ່ມີຄວາມແມ່ນ ຍຳ ສູງ, ເຄື່ອງປັ່ນ hob ທີ່ມີຄວາມແມ່ນ ຍຳ ສູງ, ສູງ ເຄື່ອງເລື່ອຍເສັ້ນຕັດ, ແລະອື່ນໆເຄື່ອງມືເຄື່ອງແມ່ນເຄື່ອງມືພິເສດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຖືກ ນຳ ໃຊ້ເປັນພິເສດ ສຳ ລັບການປະມວນຜົນຂອງຊິ້ນສ່ວນປະເພດສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ເກຍ, ກັງຫັນ, ສະກູ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ກະປຸກສົ່ງຄວາມແມ່ນ ຍຳ ສູງແລະກ່ອງເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງແລະຖືກຕ້ອງ ສຳ ລັບການປຸງແຕ່ງຈຸດປະສົງພິເສດ.
(2) ທີສອງແມ່ນ ນຳ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ເຄື່ອງມືຄວບຄຸມແບບເລັ່ງລັດທີ່ ສຳ ຄັນແມ່ນເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີ, ເຄື່ອງກຶງ CNC, ເຄື່ອງເຈາະຊີເອັນຊີ, ເຄື່ອງເຈາະແລະເຈາະເຄື່ອງ CNC, ແລະສູນເຄື່ອງຈັກປະສົມ.
ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ແມ່ນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ, ເພາະວ່າການ ນຳ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຂຽນໂປແກຼມຄອມພິວເຕີ້, ສາມາດຖືກ ນຳ ໃຊ້ເປັນໂປແກຼມກ່ອນການປຸງແຕ່ງແລະການ ຈຳ ລອງຄອມພິວເຕີ້, ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີແລະປັບຕົວໄດ້, ເໝາະ ສົມກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ແມ່ນມີລາຄາແພງ, ແຕ່ພວກເຂົາສາມາດຮັບຮູ້ເຖິງການອັດຕະໂນມັດໃນການປະມວນຜົນ, ແລະມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ຊ້ ຳ ແລ້ວແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ
ວິທີການເລືອກອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ ເໝາະ ສົມ?
ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີ້, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກນັບມື້ນັບຫຼາຍຂື້ນກັບລະບົບຊີເອັນຊີ, ເພື່ອຮັບຮູ້ການອັດຕະໂນມັດຂອງການປະມວນຜົນ, ຫລີກລ້ຽງຂໍ້ຜິດພາດໃນການ ດຳ ເນີນງານດ້ວຍຕົນເອງ, ແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນ ເພາະສະນັ້ນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະ ແໜງ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ.
(1) ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປຸງແຕ່ງ CNC ຂອງເພົາໂລຫະທີ່ດີແມ່ນສູງ, ມີຄຸນະພາບການປະມວນຜົນທີ່ ໝັ້ນ ຄົງ;
(2) ມັນສາມາດປະຕິບັດການເຊື່ອມໂຍງແລະສ່ວນປະກອບຂະບວນການທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ເປັນລະບຽບ.
(3) ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນ CNC ຂອງຮາດແວທີ່ດີຖືກປ່ຽນແປງ, ມີພຽງແຕ່ໂປແກຼມ NC ເທົ່ານັ້ນທີ່ຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນແປງເພື່ອປະຫຍັດເວລາການກະກຽມການຜະລິດ.
(4) ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕົວມັນເອງມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ແລະສາມາດເລືອກປະລິມານການປຸງແຕ່ງທີ່ໄດ້ປຽບ, ແລະອັດຕາຜົນຜະລິດສູງ (ໂດຍທົ່ວໄປ 3 ຫາ 5 ເທົ່າຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ).
(5) ເຄື່ອງມືເຄື່ອງແມ່ນມີອັດຕະໂນມັດສູງແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານແຮງງານ.
ການປະມວນຜົນທີ່ດີຂອງ CNC ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດສັ້ນແມ່ນລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງຊິ້ນສ່ວນຮາດແວທີ່ດີ. ເຄື່ອງຕັດສັ້ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນບັນລຸຄຸນນະພາບ ໜ້າ ດິນທີ່ດີເລີດ, ຫລີກລ້ຽງການເຮັດວຽກຄືນ ໃໝ່, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ສາຍເຊື່ອມ, ແລະເຮັດໃຫ້ເວລາປຸງແຕ່ງ EDM ສັ້ນລົງ. ເມື່ອພິຈາລະນາເຄື່ອງຈັກຫ້າແກນ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຫຼັກການຂອງການ ນຳ ໃຊ້ການປະມວນຜົນຫ້າແກນເສຍຊີວິດ: ເພື່ອໃຫ້ ສຳ ເລັດການປະມວນຜົນການເຮັດວຽກທັງ ໝົດ ດ້ວຍວັດສະດຸຕັດທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂຽນໂປແກຼມ, ໜີບ ແລະເວລາການປະມວນຜົນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບດ້ານທີ່ດີເລີດກວ່າເກົ່າ.
ວິທີການຜະລິດເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ?
(1) ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຫຍາບ. ເພື່ອຕັດອະນຸຍາດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງສ່ວນໃຫຍ່ຂອງແຕ່ລະດ້ານການປຸງແຕ່ງແລະຜະລິດມາດຕະຖານທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການພິຈາລະນາທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
(2) ເວທີຈົບເຄິ່ງ. ລົບລ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຫຍາບ, ກຽມຄວາມພ້ອມ ສຳ ເລັດຮູບ, ຕ້ອງບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະມວນຜົນ, ຮັບປະກັນການອະນຸຍາດ ສຳ ເລັດຮູບທີ່ ເໝາະ ສົມ, ແລະ ສຳ ເລັດການປະມວນຜົນຊັ້ນສອງພ້ອມກັນ.
(3) ຂັ້ນຕອນຈົບ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຄວາມໄວຕັດຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ອາຫານນ້ອຍແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນຖືກຄັດເລືອກເພື່ອ ກຳ ຈັດເງິນອຸດ ໜູນ ສຳ ເລັດຮູບທີ່ປະໄວ້ໂດຍຂະບວນການກ່ອນ ໜ້າ ນີ້ເພື່ອໃຫ້ລັກສະນະຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກຂອງຮູບແຕ້ມ.
(4) ຂັ້ນຕອນຂອງເຄື່ອງຈັກ ultrafine. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມູນຄ່າຂອງການຫຍາບພື້ນຜິວຫຼືເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະການປຸງແຕ່ງແຂງແຮງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງດ້ານທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຂອງການຫຍາບພື້ນຜິວ (ra <0.32 um).
(5) ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນ 0.1-0.01 micron ແລະມູນຄ່າຄວາມຫຍາບຫນ້າຂອງ RA ແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 0.001 micron. ວິທີການປຸງແຕ່ງຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ການຕັດທີ່ດີ, ການຈົກກະຈົກ, ການປັ່ນປ່ວນແລະການຂັດ.
ວິທີການເລືອກວັດສະດຸທີ່ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບເຄື່ອງເຮັດວຽກ?
ການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ແມ່ນວັດຖຸດິບທັງ ໝົດ ອາດຕ້ອງການ ດຳ ເນີນການປະມວນຜົນທີ່ຊັດເຈນ, ວັດຖຸດິບບາງຢ່າງແມ່ນ ໜັກ ເກີນ, ເກີນຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງປະມວນຜົນ, ອາດຈະພັງທະລາຍພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງໄດ້, ສະນັ້ນວັດຖຸດິບເຫລົ່ານີ້ບໍ່ ເໝາະ ສົມກັບການປຸງແຕ່ງກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າ ມັນຖືກຜະລິດຈາກວັດຖຸດິບທີ່ເປັນເອກະລັກ, ຫຼືການຕັດເລເຊີ.
ວັດຖຸດິບ ສຳ ລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນ ຍຳ ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ, ວັດຖຸດິບໂລຫະແລະວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.
ສຳ ລັບວັດຖຸດິບທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະ, ຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນສູງກວ່າ, ຕິດຕາມດ້ວຍທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດ, ຕິດຕາມດ້ວຍທອງແດງແລະອາລູມີນຽມທີ່ອ່ອນລົງ.
ການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແລະປລາສະຕິກເປັນຂອງການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.
1. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕ້ອງມີລະດັບຄວາມແຂງ. ສໍາລັບບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສູງຂື້ນຈະດີກວ່າ. ມັນຖືກ ຈຳ ກັດພຽງແຕ່ຄວາມຕ້ອງການແຂງຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຍາກ. ຖ້າມັນແຂງກວ່າຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ມັນບໍ່ສາມາດເຮັດເຄື່ອງຈັກໄດ້.
2. ອັນທີສອງ, ວັດສະດຸແມ່ນປານກາງໃນຄວາມແຂງແລະອ່ອນ. ຢ່າງ ໜ້ອຍ ລະດັບ ໜຶ່ງ ຂອງຄວາມແຂງແມ່ນຕ່ ຳ ກວ່າສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຂື້ນກັບ ໜ້າ ທີ່ຂອງອຸປະກອນທີ່ປຸງແຕ່ງແລະການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ສະຫລຸບແລ້ວ, ຍັງມີຂໍ້ ກຳ ນົດບາງຢ່າງກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບດ້ານວັດຖຸໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນ ຍຳ, ບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸທັງ ໝົດ ແມ່ນ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ວັດຖຸດິບທີ່ອ່ອນຫລືແຂງ, ວັດຖຸດິບບໍ່ ຈຳ ເປັນໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະສຸດທ້າຍແມ່ນບໍ່ສາມາດປະມວນຜົນໄດ້.
Mestech ໃຫ້ລູກຄ້າມີການຜະລິດແລະປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.
