ຄຳ ແນະ ນຳ ສຳ ລັບການອອກແບບແລະການຜະລິດແຜ່ນພລາສຕິກທີ່ຖືກຕ້ອງ

ດ້ວຍການພັດທະນາອຸດສາຫະ ກຳ ທີ່ທັນສະ ໄໝ, ມີວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ດີເລີດນັບມື້ນັບຫຼາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຍັງຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສະຫະ ກຳ ຕ່າງໆ. ໂດຍສະເພາະແມ່ນ, ສ່ວນຜະລິດພາດສະຕິກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຖືກຕ້ອງແມ່ນຖືກ ນຳ ໃຊ້.

ຕອນນີ້ໃຫ້ພວກເຮົາແບ່ງປັນ ຄຳ ແນະ ນຳ ສຳ ລັບການອອກແບບແລະການຜະລິດແຜ່ນພລາສຕິກໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.

ການຈັດປະເພດພາກສ່ວນສຕິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນ ຍຳ:

1. ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຊັດເຈນ

(1) ປະເພດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນສຕິກທີ່ຊັດເຈນ

A. ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ, ເຊັ່ນ: ເກຍມໍເຕີ, ເກຍແມ່ທ້ອງ, ສະກູ, ໝີ.

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັດເຈນເຫຼົ່ານີ້ມັກຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນກົນໄກການສົ່ງຕໍ່ທີ່ຊັດເຈນຂອງເຄື່ອງຈັກ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງພິມ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ສະຫຼາດ, ເຄື່ອງຈັກ UAV ຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ແລະອື່ນໆ). ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສານງານທີ່ຊັດເຈນ, ການເຄື່ອນໄຫວກ້ຽງ, ທົນທານແລະບໍ່ມີສຽງດັງ.

B. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ:

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຝາຂອງສ່ວນຜະລິດພາດສະຕິກແມ່ນນ້ອຍກວ່າ 1.00 ມມ, ເຊິ່ງເປັນສ່ວນຂອງຝາທີ່ມີຝາບາງ.

ສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະ ໜາດ ຂອງສິນຄ້າມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍຫຼາຍ. ແຕ່ພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງພາດສະຕິກເກືອບຈະບໍ່ສາມາດເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມເຢັນແລະຄວາມແຂງແກ່ນ. ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີ ກຳ ແພງບາງໆບໍ່ສາມາດຕ້ານທານກັບແຮງຂອງຄົນຕາຍແລະແຕກໃນຝາອັດຕາຍ. ເພາະສະນັ້ນ, ການອອກແບບພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງຄວນເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກດີຂື້ນ. ແລະການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມ ໜາ ຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບ, ສ່ວນຕ່າງໆກໍ່ບໍ່ສາມາດເປັນຝາຜະ ໜັງ ເກີນໄປ. ຕາຍເລິກ, ມຸມໃຫຍ່. ສຳ ລັບບາງສ່ວນທີ່ສຸດບາງ, ເຄື່ອງສີດຄວາມໄວສູງແມ່ນມີຄວາມ ຈຳ ເປັນ.

C. ຊິ້ນສ່ວນ Optical:

ຊິ້ນສ່ວນ Optical ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດການຖ່າຍທອດ / ການແຜ່ກະຈາຍແສງສະຫວ່າງທີ່ດີ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານພັຍ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງພື້ນຜິວຂອງເລນ concave ແລະ convex ທີ່ໃຊ້ໃນໂປເຈັກເຕີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະສະຖຽນລະພາບ.

 ຖົງຢາງທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງເຊັ່ນ PMMA ແມ່ນມີຄວາມ ຈຳ ເປັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ບາງສ່ວນຂອງແວ່ນຕາທີ່ມີແສງສະຫວ່າງກໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເຮັດບາງສາຍທີ່ດີຢູ່ ໜ້າ ຜີວຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆເພື່ອຮັບເອົາແສງສະຫວ່າງຫລືແມ່ນແຕ່ແສງສະຫວ່າງຫລືລົບລ້າງການສ່ອງແສງ.

 D. ພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ: ສ່ວນທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດສູງປະກອບມີຊິ້ນສ່ວນ optical, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການພື້ນຜິວ ສຳ ເລັດຮູບສູງ (ພື້ນຜິວກະຈົກ). ຊິ້ນສ່ວນປະເພດນີ້ໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າເຊັ່ນ: ຫອຍໂທລະສັບມືຖື. ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນຊະນິດນີ້ຄວນພິຈາລະນາວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີ, ການອອກແບບຄວາມ ໜາ ແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເສຍຊີວິດ.

 E. ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ກັນນ້ ຳ

ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກແລະໄຟຟ້າຫຼາຍຊະນິດຕ້ອງການນ້ ຳ, ເຊັ່ນ: ແວ່ນຕາກັນນ້ ຳ / ໂມງ / ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທາງທະຫານ, ຜະລິດຕະພັນນອກແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີສະພາບແວດລ້ອມນ້ ຳ ປຽກ.

ວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງການປ້ອງກັນນ້ ຳ ແມ່ນການປະທັບຕາທີ່ຖືກເຂົ້າລະຫັດຢູ່ດ້ານນອກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊັ່ນ: ກະແຈປິດ, ເສື້ອແຈັກເກັດທີ່ປິດລ້ອມ, ຮ່ອງປະທັບຕາ, ການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic.

 F.IMD / IML (ໃນການປະດັບຕົກແຕ່ງ, ໃສ່ໃນ mold-label)

ຂະບວນການນີ້ແມ່ນການວາງຟິມ PET ໃນຝາອັດປາກມົດລູກສີດແລະປະສົມສ່ວນຂອງການສີດເຂົ້າໄປໃນເຕັກໂນໂລຢີການປະມວນຜົນທັງ ໝົດ ເຊິ່ງຈະຍຶດຕິດກັບສ່ວນປະກອບຂອງພາດສະຕິກ.

ຜະລິດຕະພັນ IMD / IML ມີຄຸນລັກສະນະ: ຄວາມແຈ່ມແຈ້ງສູງ, ກະທັດຮັດ, ບໍ່ຈາງຫາຍໄປ; ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງເລນປ່ອງຢ້ຽມສູງເຖິງ 92%; ພື້ນຜິວທີ່ທົນທານແລະເກົາແລະທົນທານຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ; buoyancy ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນ, ຊີວິດທີ່ສໍາຄັນສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 1 ລ້ານເທື່ອ.

(2) .Tips ສຳ ລັບການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຖືກຕ້ອງ

 A. ຄວາມຫນາຂອງຝາເປັນເອກະພາບ

ໃນການສີດພລາສຕິກ, ຖົງຢາງແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບຄ່ອງເປັນເວລາສັ້ນໆ, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆມີອິດທິພົນຫລາຍຕໍ່ຄວາມໄວໄຫຼແລະທິດທາງຂອງພາດສະຕິກ. ຄວາມ ໜາ ຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະປ່ຽນໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ການຕື່ມຄວາມບໍ່ພໍໃຈ, ການຜິດປົກກະຕິ, ການຫົດຕົວ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຄື່ອງ ໝາຍ ຄວາມກົດດັນທີ່ ໜາ ແລະບາງໆແລະອື່ນໆ. ເປັນໄປໄດ້ໃນການອອກແບບ. ການປ່ຽນແປງຄວາມ ໜາ ບໍ່ຄວນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະການຫັນປ່ຽນຄ້ອຍຫລືດ້ວຍໄຟຟ້າຄວນເຮັດໃນການປ່ຽນແປງ.

B. ເອົາໃຈໃສ່ກັບການປະສານງານລະຫວ່າງພາກສ່ວນແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະ ໜາດ ທີ່ ເໝາະ ສົມ.

ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດແລກປ່ຽນກັນລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງໆ, ພວກເຮົາມັກຈະໃຫ້ຂໍ້ ກຳ ນົດທີ່ເຄັ່ງຄັດຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ແຕ່ ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນສຕິກ, ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຍືດຍຸ່ນແນ່ນອນ. ບາງຄັ້ງ, ເມື່ອການອອກແບບໂຄງສ້າງສົມເຫດສົມຜົນ, ການບ່ຽງເບນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການພົວພັນລະຫວ່າງພາກສ່ວນ, ສະນັ້ນມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງສາມາດຜ່ອນຄາຍໄດ້ຢ່າງ ເໝາະ ສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ. ປະລິນຍາ.

C. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ

ວັດສະດຸພາດສະຕິກມີຫຼາຍຊະນິດ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.

ສຳ ລັບສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກທີ່ຊັດເຈນ, ວັດສະດຸທີ່ມີການຫົດຕົວນ້ອຍ / ການຜິດປົກກະຕິ / ສະຖຽນລະພາບຂະ ໜາດ ດີ / ຄວາມຕ້ານທານສະພາບອາກາດທີ່ດີແມ່ນຖືກຄັດເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການ ນຳ ໃຊ້.

(a) ABS / PC ທີ່ມີການຫົດຕົວຕໍ່າແມ່ນໃຊ້ເພື່ອທົດແທນ PP ດ້ວຍການຫົດຕົວສູງ, ແລະ PVC / HDPE / LDPE ດ້ວຍການຫົດຕົວຕໍ່າ. ABS + GF ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອທົດແທນ ABS.PC + GF ກັບ PC.

(b) ເລືອກ PA66 + GF ຫຼື PA6 + GF ແທນ POM ຫຼື PA66 ແລະ PA6.

 D. ພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນຂະບວນການແມ່ພິມ.

(ກ) ສຳ ລັບຫອຍ ໜາ, ປ່ອງຫລືຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນ ທຳ ມະດາ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະອອກແບບໂຄ້ງ microstrip ຢູ່ເທິງ ໜ້າ ດິນແລະການເສີມສ້າງພາຍໃນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຜິດປົກກະຕິ.

(ຂ) ສຳ ລັບພາກສ່ວນທີ່ສຸດບາງໆ, ຄວາມ ໜາ ຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຄວນຈະເປັນເອກະພາບ, ແລະສ່ວນພາຍໃນກໍ່ບໍ່ຄວນມີກະດູກແຂງແຮງຫຼືໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງສີດຄວາມໄວສູງ.

(c) ເຄື່ອງສູບນ້ ຳ ຮ້ອນຫລືເຄື່ອງແລ່ນນ້ ຳ ຮ້ອນຖືກໃຊ້ ສຳ ລັບສ່ວນໃຫຍ່ເພື່ອຍືດເວລາໃນການຕື່ມແລະຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມກົດດັນແລະການເສື່ອມສະພາບ.

(ງ) ສຳ ລັບສ່ວນປະກອບສອງອັນທີ່ເຮັດຈາກສອງວັດສະດຸ, ການສີດສອງສີແທນການສີດກາວແມ່ນຖືກຮັບຮອງເອົາ.

(e) ແມ່ພິມສີດແບບແນວຕັ້ງແມ່ນແນະ ນຳ ໃຫ້ໃຊ້ ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີແຜ່ນຈາລຶກໂລຫະຂະ ໜາດ ນ້ອຍ.

 E. ມີຫ້ອງປັບປຸງ.

ໃນການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງປະເມີນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດໃນອະນາຄົດ.

(3) ການຢັ້ງຢືນການອອກແບບ

ແມ່ພິມຫົວສີດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ໃຊ້ເວລາດົນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນການດັດແປງ, ສະນັ້ນຫລັງຈາກການ ສຳ ເລັດຂັ້ນພື້ນຖານຂອງການອອກແບບສ່ວນ ໜຶ່ງ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເຮັດຕົວຢ່າງທາງກາຍະພາບເພື່ອກວດສອບການອອກແບບ, ເພື່ອ ກຳ ນົດຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງຕົວ ກຳ ນົດການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ພົບບັນຫາແລະປັບປຸງ ລ່ວງຫນ້າ.

ການອອກແບບການຢັ້ງຢືນທາງດ້ານຮ່າງກາຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ ສຳ ເລັດໂດຍການເຮັດແບບຕົ້ນແບບ. ການຜະລິດຕົ້ນແບບມີສອງປະເພດຄື: ການປຸງແຕ່ງ CNC ແລະການພິມ 3D.

ການ ນຳ ໃຊ້ໃບຢັ້ງຢືນທາງດ້ານຮ່າງກາຍແບບຕົ້ນແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຕໍ່ດ້ານຕ່າງໆດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

 ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕົ້ນແບບ A.CNC ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກ່ວາການພິມ 3D.

ສຳ ລັບພາກສ່ວນໃຫຍ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ CNC ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ ຳ. ສຳ ລັບວັດສະດຸແລະຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຫລືຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຮັກສາແລະການປະກອບ, ການປຸງແຕ່ງ CNC ແມ່ນແນະ ນຳ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງແຮງດ້ານກົນຈັກດີ.

ສຳ ລັບຂະ ໜາດ ນ້ອຍແລະສ່ວນທີ່ແຂງແຮງຕ່ ຳ, ການພິມ 3-D ແມ່ນຖືກ ນຳ ໃຊ້. ການພິມ 3-D ແມ່ນໄວ, ແລະມັນມີລາຄາຖືກກວ່າ ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນຂະ ໜາດ ນ້ອຍ.

 B. Prototypes ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊຸມນຸມລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ກວດເບິ່ງຂໍ້ຜິດພາດແລະການອອກແບບແລະການປັບປຸງການອອກແບບ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຕົ້ນແບບໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງການປະກອບແບບຟອມຂອງແມ່ພິມ, ເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງມູມມອງ / ການຫົດຕົວ / ເສັ້ນສູນຫາຍ / ເສັ້ນປະສົມແລະອື່ນໆ.

2. ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຊັດເຈນ

 (1) ການອອກແບບແມ່ພິມພາດສະຕິກ (ການອອກແບບແມ່ພິມ)

ແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນກຸນແຈໃນການເຮັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ. ຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ ຈຳ ເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ.

A. ເລືອກຕົວຄູນທີ່ຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ຕໍາແຫນ່ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນ mold.

B. ວັດສະດຸຫຼັກຂອງແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເປັນວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ມີສະຖຽນລະພາບດີ / ຄວາມຕ້ານທານ / ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ.

ລະບົບການໃຫ້ອາຫານແບບ mold ໃຊ້ລະບົບ Tsui ຮ້ອນຫລືນັກແລ່ນຮ້ອນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ສະນັ້ນພາກສ່ວນຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມ, ຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບ.

D. ແມ່ພິມຕ້ອງມີລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ດີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະເຢັນລົງໃນເວລາສັ້ນໆ.

E. mold ຕ້ອງມີລັອກຂ້າງແລະອຸປະກອນທີ່ຕັ້ງອື່ນໆ.

F. ກຳ ນົດທີ່ຕັ້ງຂອງກົນໄກປະຕິບັດຕົວຢ່າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເພື່ອໃຫ້ພະລັງງານອອກຈາກພາກສ່ວນແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະບໍ່ພິການ.

ການອອກແບບແລະວິເຄາະເຄື່ອງມືທີ່ ສຳ ຄັນ (ແມ່ພິມ): ການ ນຳ ໃຊ້ໂປແກຼມ ຈຳ ລອງຂອງການສີດເພື່ອເຮັດຕາມແບບຜົນຂອງຂະບວນການຜະລິດຫົວສີດພາຍໃຕ້ຕົວ ກຳ ນົດການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນແລະການອອກແບບແມ່ພິມລ່ວງ ໜ້າ, ປັບປຸງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງມັນ, ແລະຫລີກລ້ຽງ ຄວາມຜິດພາດທີ່ ສຳ ຄັນໃນການຜະລິດແມ່ພິມໃນຂອບເຂດທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແມ່ພິມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ມາ.

(2) ກວດສອບແມ່ພິມ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແມ່ພິມງ່າຍໆແມ່ນຕໍ່າກ່ວາລາຄາຂອງແມ່ພິມການຜະລິດ. ສຳ ລັບສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກທີ່ຖືກສີດຢ່າງຊັດເຈນ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເຮັດແມ່ພິມທີ່ງ່າຍດາຍເພື່ອກວດສອບການອອກແບບຂອງແມ່ພິມກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດແມ່ພິມການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ, ເພື່ອຈະໄດ້ຮັບຕົວ ກຳ ນົດຕ່າງໆເພື່ອປັບປຸງການອອກແບບຂອງແມ່ພິມແລະຮັບປະກັນຜົນ ສຳ ເລັດຂອງການຜະລິດ.

(3) ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ

ແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະກອບເຄື່ອງຈັກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຕໍ່ໄປນີ້.

A. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

B. ເຄື່ອງປະກາຍກະຈົກ

C. ການຕັດສາຍລວດຊ້າ

D. ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກອຸນຫະພູມຄົງທີ່

E. ອຸປະກອນທົດສອບທີ່ ຈຳ ເປັນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະອີງໃສ່ພະນັກງານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອປະຕິບັດງານ.

(4) ການຄັດເລືອກເຄື່ອງສີດ

ອຸປະກອນ ສຳ ລັບການສີດພົ່ນຂອງສ່ວນປະກອບສຕິກທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ.

A. ຄວນ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງສີດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະມີອາຍຸການ ນຳ ໃຊ້ບໍ່ເກີນ 5 ປີ.

B. ສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານແມ່ນສະອາດແລະກະທັດຮັດ.

C. ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນບາງໆ, ຕ້ອງມີເຄື່ອງສີດຄວາມໄວສູງ.

D. ສ່ວນສີສອງສ່ວນຫລືພາກສ່ວນກັນນໍ້າຕ້ອງມີເຄື່ອງສີດສອງສີ.

ລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຽງດີ

(5) ການຫຸ້ມຫໍ່ ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນສຕິກ

ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ດີແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນໃນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຜິດປົກກະຕິ, ຂີ້ຝຸ່ນໃນການຂົນສົ່ງ, ການເກັບຮັກສາຊິ້ນສ່ວນສຕິກທີ່ຖືກຕ້ອງ.

A. ສ່ວນທີ່ມີເງົາສູງຕ້ອງໄດ້ຕິດກັບຟີມປ້ອງກັນ.

B. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີ ກຳ ແພງບາງໆຕ້ອງຖືກຫໍ່ໃສ່ກະເປົspecialາພິເສດຫລືໂຟມ, ຫລືແຍກດ້ວຍມີດເຈ້ຍເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມກົດດັນໂດຍກົງ.

C. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໄດ້ຂົນສົ່ງໃນໄລຍະທາງໄກບໍ່ຄວນວາງໄວ້ໃນກະຕ່າ. ກະຕ່າທີ່ຫຼາກຫຼາຍຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂດ້ວຍກັນແລະກັນແລະກັນ.

ບໍລິສັດ Mestech ມີເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນ ສຳ ລັບການຜະລິດແມ່ພິມພລາສຕິກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຜະລິດຫົວສີດ. ພວກເຮົາຫວັງວ່າຈະສະ ໜອງ ການຜະລິດແລະການບໍລິການການຜະລິດແມ່ພິມໃຫ້ແກ່ສ່ວນປະກອບສຕິກທີ່ຊັດເຈນ.